2.?超聲波發(fā)生器與電路檢查

• 表面清潔：
  用干燥軟布擦拭發(fā)生器外殼，清除灰塵和污漬，避免進(jìn)水或受潮。
• 線路連接檢查：
  查看電源插頭、電纜接口是否松動，確保線路無破損、老化現(xiàn)象（發(fā)現(xiàn)問題需立即斷電并聯(lián)系專業(yè)人員維修）。

3.?傳動部件與振動系統(tǒng)維護(hù)

• 導(dǎo)軌與鏈條潤滑：
  若設(shè)備帶有傳動導(dǎo)軌或鏈條（如自動進(jìn)出料機(jī)型），每日用食品級潤滑油涂抹，減少磨損并清除雜物。
• 振動子狀態(tài)檢查：
  觀察槽體底部的超聲波振動子是否有脫落、裂紋或積垢，若發(fā)現(xiàn)異常（如清洗效果明顯下降），需停機(jī)檢查。

二、每周深度維護(hù)

1.?水箱與過濾系統(tǒng)清潔

• 水箱內(nèi)壁除垢：
  若使用自來水清洗，每周用檸檬酸溶液（濃度 5%-10%）循環(huán)清洗水箱 30 分鐘，去除水垢（硬水地區(qū)建議更頻繁），再用清水徹底沖洗。
• 過濾器更換 / 清洗：
  • 拆卸清洗槽底部的過濾裝置，清除截留的雜質(zhì)（如纖維、顆粒）。
  • 濾芯若為一次性，需按周期更換；可重復(fù)使用的濾芯用清洗劑浸泡后晾干。

2.?換能器與超聲效果測試

• 換能器表面清潔：
  用軟毛刷蘸取中性清洗劑輕輕刷洗振動子表面，去除油垢或沉積物（嚴(yán)禁用硬物刮擦）。
• 超聲功能測試：
  空載運(yùn)行設(shè)備（槽內(nèi)注入清水），觀察是否有均勻的細(xì)密氣泡產(chǎn)生，同時(shí)監(jiān)聽是否有異常噪音（如異響可能是換能器故障或松動）。

3.?溫控與液位系統(tǒng)校準(zhǔn)

• 溫度傳感器檢查：
  設(shè)定溫度值并運(yùn)行，用紅外測溫儀檢測實(shí)際水溫是否與顯示值一致（誤差應(yīng)≤±2℃），若偏差較大需校準(zhǔn)或更換傳感器。
• 液位開關(guān)測試：
  手動模擬低液位狀態(tài)，檢查設(shè)備是否自動停機(jī)并報(bào)警，確保缺水保護(hù)功能正常。

三、每月 / 季度維護(hù)

1.?電氣系統(tǒng)全面檢測

• 絕緣電阻測量：
  用兆歐表檢測設(shè)備外殼與電源線的絕緣電阻（應(yīng)≥2MΩ），防止漏電風(fēng)險(xiǎn)。
• 接觸器與繼電器檢查：
  打開控制箱，查看觸點(diǎn)是否有燒蝕、氧化現(xiàn)象，清理灰塵并緊固接線端子（建議由專業(yè)電工操作）。

2.?機(jī)械部件緊固與潤滑

• 整機(jī)螺絲緊固：
  檢查槽體與機(jī)架、振動子與底板的固定螺絲是否松動，尤其是長期振動可能導(dǎo)致的連接處移位。
• 軸承與齒輪保養(yǎng)：
  對傳動系統(tǒng)的軸承、齒輪添加耐高溫潤滑脂（如鋰基脂），減少機(jī)械磨損并降低運(yùn)行噪音。

3.?清洗效果驗(yàn)證

• 對比測試：
  用標(biāo)準(zhǔn)試片（如帶油污的不銹鋼板）進(jìn)行清洗實(shí)驗(yàn)，對比清洗前后的潔凈度（可通過白度計(jì)或目視評估），若效果下降需排查原因（如換能器老化、功率衰減等）。

四、長期停機(jī)維護(hù)（超過 1 周）

1. 徹底排空與干燥：
   排凈槽內(nèi)及管道中的所有液體，用干布擦干槽體和振動子表面，避免殘留水分導(dǎo)致銹蝕或霉菌生長。
2. 電氣防潮處理：
   在控制箱內(nèi)放置防潮劑，并用塑料布覆蓋設(shè)備，避免灰塵進(jìn)入。
3. 定期試運(yùn)行：
   每周通電運(yùn)行設(shè)備 5-10 分鐘（空槽狀態(tài)），利用發(fā)生器工作時(shí)的熱量驅(qū)散內(nèi)部潮氣。

五、維護(hù)注意事項(xiàng)

1. 禁止操作：
   • 嚴(yán)禁在無水狀態(tài)下開啟超聲波（可能燒毀換能器）。
   • 避免使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或腐蝕性溶劑（如鹽酸），防止損壞槽體和振動子。
2. 專業(yè)維修：
   涉及換能器更換、電路維修等復(fù)雜操作時(shí)，必須由設(shè)備廠商或持證技術(shù)人員完成，切勿自行拆解。
3. 記錄存檔：
   建立維護(hù)臺賬，記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、更換部件等信息，便于追溯設(shè)備狀態(tài)和預(yù)判故障。